在工業(yè)固液分離系統(tǒng)中，壓濾機(jī)入料泵的安全操作直接關(guān)系到設(shè)備壽命、生產(chǎn)效率和人員安全。作為高壓運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備，其操作過程隱藏著機(jī)械傷害、觸電、介質(zhì)泄漏等多重風(fēng)險(xiǎn)。掌握科學(xué)規(guī)范的操作方法，是每個(gè)操作人員的必備技能。本文為你梳理壓濾機(jī)入料泵全流程安全要點(diǎn)。
一、操作前：做好“三查兩備”
開機(jī)前的安全檢查是預(yù)防事故的第一道防線。
1. 首先要檢查設(shè)備狀態(tài)，查看泵體與電機(jī)連接是否牢固，地腳螺栓有無松動(dòng)，聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完整可靠。
2. 其次需確認(rèn)管路系統(tǒng)，閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝流程，進(jìn)料口濾網(wǎng)是否清潔無堵塞，壓力表、流量計(jì)等儀表是否在檢定有效期內(nèi)且顯示正常。
3. 最后要核查電氣系統(tǒng)，電纜有無破損，接地是否良好，控制按鈕是否靈敏可靠。
準(zhǔn)備工作同樣關(guān)鍵。
1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，包括防砸安全鞋、耐磨手套、防護(hù)眼鏡，接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)還需配備耐酸堿防護(hù)服。
2. 同時(shí)要清理作業(yè)區(qū)域，確保泵體周圍無雜物堆積，預(yù)留至少1.5米的操作空間，通道保持暢通無阻。準(zhǔn)備好應(yīng)急工具，如扳手、滅火器、急救箱等，置于易取用位置。
二、運(yùn)行中：嚴(yán)守“四不原則”
設(shè)備運(yùn)行過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，堅(jiān)決做到“四不”。
1. 不超負(fù)荷運(yùn)行是核心，密切監(jiān)控出口壓力，不得超過設(shè)備額定壓力值，當(dāng)壓力接近上限時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止因超壓導(dǎo)致泵體爆裂或管路崩裂。
2. 不違規(guī)操作，嚴(yán)禁在運(yùn)行中拆卸泵體部件、更換密封件，禁止用濕布擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)中的電機(jī)，不得隨意短接安全保護(hù)裝置。
3. 不忽視異常信號(hào)至關(guān)重要，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿帶病運(yùn)行。
4. 不擅自離崗，運(yùn)行期間操作人員需堅(jiān)守崗位，每半小時(shí)記錄一次壓力、流量、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常波動(dòng)及時(shí)處理。對(duì)于輸送有毒有害介質(zhì)的泵體，要定時(shí)檢測(cè)周邊環(huán)境濃度，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
三、停機(jī)時(shí)：遵循“規(guī)范步驟”
正確的停機(jī)流程能有效降低設(shè)備損耗和安全風(fēng)險(xiǎn)。
1. 停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，逐步降低泵體壓力至0.2MPa以下，再切斷電源，避免突然停機(jī)造成壓力沖擊。對(duì)于輸送高溫或易結(jié)晶介質(zhì)的泵體，停機(jī)后需立即用清水沖洗管路，防止介質(zhì)凝固堵塞泵腔。
2. 停機(jī)后要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，擦拭泵體表面油污和介質(zhì)殘留，檢查密封處有無滴漏，清理作業(yè)區(qū)域散落的工具和雜物。同時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、壓力變化、異常情況及處理措施，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。
3. 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，需排空泵內(nèi)積液，拆卸易損件妥善保管，對(duì)金屬表面進(jìn)行防銹處理。
四、維護(hù)中：牢記“安全底線”
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行，且要懸掛“禁止合閘”警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)行葉輪、密封件等部件更換時(shí)，需使用合適的工具，禁止野蠻拆裝，防止部件損壞或人員受傷。更換機(jī)械密封時(shí)要注意清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵腔，安裝完畢后手動(dòng)盤車確認(rèn)無卡阻方可開機(jī)。
電氣維護(hù)需由專業(yè)電工操作，檢查電機(jī)接線時(shí)必須斷開上級(jí)電源，用驗(yàn)電器確認(rèn)無電后再作業(yè)。軸承加油要嚴(yán)格控制油量，過多或過少都會(huì)導(dǎo)致過熱故障，添加潤(rùn)滑油時(shí)要遵循“同型號(hào)、同品牌”原則，禁止混合使用不同種類油脂。處理腐蝕性介質(zhì)泄漏時(shí)，需穿戴全套防護(hù)裝備，用專用工具清理泄漏物，防止皮膚接觸或吸入有害氣體。
五、應(yīng)急時(shí)：掌握“處置要點(diǎn)”
面對(duì)突發(fā)情況要保持冷靜，正確處置能最大限度降低損失。
1. 發(fā)生電機(jī)冒煙起火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，禁止用水直接撲救電氣火災(zāi)。
2. 出現(xiàn)介質(zhì)大量泄漏時(shí)，需迅速關(guān)停相關(guān)閥門，撤離下風(fēng)向人員，在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行圍堵清理，防止介質(zhì)擴(kuò)散污染環(huán)境。
3. 若發(fā)生人員機(jī)械傷害，應(yīng)立即停機(jī)，對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎止血，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)救治；
4. 遭遇觸電事故要先切斷電源，或用絕緣工具使傷者脫離電源，再進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施。
5. 所有事故都要及時(shí)上報(bào)，查明原因并采取防范措施，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。
六、總結(jié)
壓濾機(jī)入料泵的安全操作沒有捷徑可走，必須將規(guī)范貫穿于每一個(gè)環(huán)節(jié)。操作人員要牢記“安全第一、預(yù)防為主”的原則，定期參加安全培訓(xùn)，熟練掌握應(yīng)急技能，讓設(shè)備在安全的前提下發(fā)揮最大效能，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。
