液下渣漿泵在運行過程中，需要從運行參數(shù)監(jiān)測、設備狀態(tài)檢查及介質特性關注等方面加以注意，以確保其穩(wěn)定、高效運行，具體如下：
- 運行參數(shù)監(jiān)測
- 壓力和流量：密切關注泵的進出口壓力及流量儀表的讀數(shù)，確保壓力和流量穩(wěn)定在正常范圍內。若壓力突然下降或流量大幅波動，可能是泵發(fā)生了氣蝕、葉輪磨損、吸入管路堵塞等問題；壓力過高可能是出口管路堵塞或閥門未完全打開。
- 電流和電壓：監(jiān)測電機的電流和電壓，電流不應超過額定電流，電壓波動范圍應在允許值內。電流過大可能是泵過載、葉輪與泵殼摩擦或電機故障；電壓不穩(wěn)定會影響電機的性能和壽命，甚至導致泵無法正常運行。
- 設備狀態(tài)檢查
- 振動和噪聲：正常運行的泵振動較小且聲音均勻平穩(wěn)。若出現(xiàn)異常振動或噪聲，可能是泵軸與電機軸不同心、軸承損壞、葉輪不平衡、地腳螺栓松動等原因引起。強烈的振動和噪聲不僅會影響設備的使用壽命，還可能對操作人員的健康造成危害。
- 溫度：檢查泵的軸承、電機和密封部位的溫度。軸承溫度一般不應超過70℃，電機溫度不應超過銘牌規(guī)定的最高溫度。溫度過高可能是潤滑不良、散熱不暢、過載運行等原因導致，如不及時處理，可能會造成軸承燒毀、電機絕緣損壞等嚴重后果。
- 密封情況：觀察軸封處是否有泄漏現(xiàn)象。輕微的泄漏是正常的，但如果泄漏量過大，會導致漿體泄漏，污染環(huán)境，同時也會影響泵的性能。對于采用機械密封的泵，要注意密封水的壓力和流量是否正常，以保證機械密封的良好潤滑和冷卻。
- 介質特性關注
- 濃度和粒度：了解輸送渣漿的濃度和粒度分布，濃度過高或粒度過大可能導致泵的磨損加劇、功率消耗增加，甚至引起堵塞。如果渣漿濃度或粒度發(fā)生較大變化，需要及時調整泵的運行參數(shù)或采取相應的措施，如更換合適的葉輪、調整葉輪與蝸殼的間隙等。
- 腐蝕性和磨蝕性：對于具有腐蝕性和磨蝕性的介質，要注意泵的材質是否適應。定期檢查泵體、葉輪、蝸殼等與介質接觸的部件的腐蝕和磨損情況，根據(jù)腐蝕和磨損程度及時進行防腐處理或更換部件，以延長泵的使用壽命。
- 其他注意事項
- 防止抽空：確保泵的吸入管路始終充滿液體，避免泵在抽空狀態(tài)下運行。抽空會導致泵的葉輪和泵殼干摩擦，產生高溫，損壞設備，同時還可能引起氣蝕現(xiàn)象，進一步加劇設備的損壞。
- 避免頻繁啟停：應盡量減少泵的頻繁啟停，因為每次啟動時，電機都會承受較大的啟動電流，對電機和泵的機械部件造成沖擊，影響其使用壽命。如果需要長時間停機，應按照操作規(guī)程進行停機操作，并對泵進行必要的保養(yǎng)和維護。
