要延長(zhǎng)液下渣漿泵的使用壽命，需要從正確選型、安裝調(diào)試、操作維護(hù)及定期檢修等方面入手，具體措施如下：
- 正確選型
- 合理選擇參數(shù)：根據(jù)輸送渣漿的性質(zhì)（如濃度、粒度、腐蝕性等）、流量和揚(yáng)程要求，選擇合適的泵型號(hào)和參數(shù)，確保泵在額定工況下運(yùn)行，避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致泵過(guò)載或長(zhǎng)時(shí)間在低效區(qū)運(yùn)行，加速部件磨損。 - 選擇優(yōu)質(zhì)材質(zhì)：對(duì)于輸送具有腐蝕性或磨蝕性的渣漿，應(yīng)選擇合適的耐腐蝕、耐磨材質(zhì)。如高鉻鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)適用于不同程度的磨損和腐蝕環(huán)境，可有效提高泵的抗磨損和抗腐蝕能力。
- 安裝調(diào)試
- 正確安裝：嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，保證泵軸與電機(jī)軸的同軸度，以及泵的水平度。安裝過(guò)程中，要避免泵體受到外力撞擊或變形，確保吸入管路和排出管路連接牢固，無(wú)泄漏，且有合理的支撐，減少管路應(yīng)力對(duì)泵的影響。
- 調(diào)試運(yùn)行：在安裝完成后，進(jìn)行空載和負(fù)載調(diào)試。檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各部件的運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常，以及密封處的泄漏情況。調(diào)試過(guò)程中，要對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
- 操作維護(hù)
- 穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)：在泵運(yùn)行過(guò)程中，保持流量、壓力、電流、電壓等運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定，避免參數(shù)大幅波動(dòng)。盡量使泵在額定工況附近運(yùn)行，防止出現(xiàn)抽空、氣蝕等現(xiàn)象，這些都會(huì)對(duì)泵的葉輪、泵殼等部件造成嚴(yán)重?fù)p壞。
- 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)周期，對(duì)泵進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)。包括檢查軸承的潤(rùn)滑情況、密封件的磨損情況、葉輪和蝸殼的磨損情況等，及時(shí)更換已磨損或損壞的部件。定期清理泵體表面和過(guò)濾器，保持泵的清潔和良好的吸入性能。
- 正確操作：?jiǎn)?dòng)泵前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，關(guān)閉排出管路的閥門(mén)，待泵啟動(dòng)后再逐漸打開(kāi)排出管路閥門(mén)，調(diào)節(jié)到所需的流量和壓力。停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門(mén)，再停止電機(jī)運(yùn)行。在泵運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意拆卸或調(diào)整泵的部件，以免發(fā)生安全事故或影響泵的正常運(yùn)行。
- 定期檢修
- 全面檢查：定期對(duì)泵進(jìn)行全面的拆卸檢查，除了檢查常規(guī)的部件磨損情況外，還要對(duì)泵軸、葉輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行探傷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的裂紋等缺陷。對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試和繞組檢查，確保電機(jī)性能良好。
- 修復(fù)和更換：對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。如對(duì)磨損的葉輪和蝸殼進(jìn)行堆焊修復(fù)或更換新部件，對(duì)損壞的軸承和密封件進(jìn)行更換。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的部位，進(jìn)行防腐處理或更換防腐襯里。通過(guò)定期檢修，及時(shí)消除設(shè)備隱患，保證泵的性能和可靠性。
